5 pautas para elegir los cilindros hidráulicos adecuados para su aplicación



Si bien el mundo moderno ciertamente no sería lo mismo sin ellos, los sistemas hidráulicos son una de las partes más olvidadas de nuestras vidas. Están en los autobuses, trenes y aviones que usamos para desplazarnos. Y también están en la maquinaria pesada (¡y ligera!) Utilizada para crear muchos de los productos que disfrutamos.

Sin embargo, elegir lo correcto Cilindros hidraulicos implica más que solo elegir el más barato disponible. Tampoco es tan fácil como buscar un reemplazo comercial. Ya sea que obtenga cilindros hidráulicos para una nueva construcción o como reemplazo de un sistema existente, aquí hay algunas pautas que debe considerar:

Piense en las condiciones operativas y ambientales.

  • Los cilindros hidráulicos se utilizan en innumerables aplicaciones. Si existe la necesidad de un actuador que multiplique la fuerza, la hidráulica podría ser una buena opción para ese caso de uso.
  • En la práctica, esto significa que un sistema hidráulico que funciona para un conjunto de condiciones puede no funcionar necesariamente en otro, incluso si están destinados a la misma aplicación.
  • Por ejemplo, los cilindros hidráulicos ideales para un ambiente interior controlado probablemente serán diferentes de los diseñados para uso en exteriores, típicamente en condiciones de polvo o humedad.
  • Idealmente, los cilindros hidráulicos para un ambiente húmedo (como a lo largo de las costas, en latitudes tropicales o instalaciones de procesamiento de alimentos) deberán estar hechos de materiales resistentes a la corrosión. Los cilindros destinados a trabajar en entornos polvorientos, como los utilizados para equipos pesados ​​de minería, generalmente están diseñados con una mejor resistencia a la abrasión y a prueba de polvo.
  • Las especificaciones para juntas y botas protectoras también deberán ser consideradas. Además, deberá seleccionar los tipos de sellos y cilindros necesarios según los fluidos destinados a usarse en el sistema. En cualquier caso, no es suficiente considerar simplemente el tamaño y la longitud del agujero al elegir los cilindros, ya que hay una gran variedad de factores ambientales y operativos que entran en juego.


Elija entre tipos pivotados o de línea recta.

Si bien hay algunas aplicaciones muy específicas en las que uno puede usar cualquiera de los dos, los cilindros generalmente están diseñados específicamente para montaje pivotado o lineal (línea recta). Asegúrese de considerar cuidadosamente el tipo de movimiento que sus cargas y fuerzas necesitarán para viajar antes de elegir un cilindro para su proyecto.

Conozca las presiones operativas.

Los cilindros operan típicamente con fuerzas entre 35 kg / cm² (500 psi) a 700 kg / cm² (10,000 psi). Conocer estas fuerzas le permitirá seleccionar un diámetro de cilindro y elegir un tipo con las especificaciones apropiadas.

Una forma rápida de encontrar el diámetro del agujero necesario es usar la siguiente fórmula: D = F / (Pi / 4 * P), donde F son las fuerzas necesarias (kg), P es la presión de funcionamiento normal (kg / cm²) y D es diámetro del agujero (cm).

En cualquier caso, puede considerar usar el diámetro de orificio disponible en el mercado más cercano al requisito para su aplicación. Para introducir un margen de seguridad, a menudo se recomienda obtener un cilindro de un tamaño superior.

Considere los sellos o juntas tóricas.

Las juntas tóricas y los sellos no se pueden ignorar al elegir un cilindro hidráulico. Al igual que con todos los demás componentes de un cilindro, estos también están diseñados para funcionar dentro de parámetros específicos. Los sellos pueden ser la parte más vulnerable de un sistema hidráulico, por lo que es importante elegir los sellos recomendados apropiados con cualquier cilindro hidráulico.

Encuentre un equilibrio entre el tamaño del agujero, la longitud de la barra y el diámetro.

Cuando se elige un tamaño de agujero apropiado para un pistón hidráulico, deberá considerar la longitud y el diámetro del vástago. Las varillas que carecen de suficiente resistencia estructural pueden doblarse o doblarse bajo tensión, lo que puede apoderarse del sistema o provocar la pérdida de potencia transmitida. Si la barra es demasiado larga, puede haber un apalancamiento excesivo en el sistema que también puede causar los mismos problemas.

El uso de barras más gruesas para aumentar la resistencia no es necesariamente la respuesta en todos los casos, ya que esto puede agregar peso. Y el exceso de peso podría causar otros conjuntos de problemas, como el pandeo, dependiendo de las fuerzas presentes.

Para determinar la longitud y el diámetro de varilla recomendados, hay programas disponibles que usted o su proveedor de cilindros podrían usar. Dependiendo de la aplicación, es posible que también necesite tener barras personalizadas construidas si no hay barras disponibles.

Conclusión

Se necesita mucho para elegir los cilindros hidráulicos correctos para su sistema. Revisa Soluciones Hidráulicas y Ventas para averiguar qué posibles soluciones hidráulicas son adecuadas para sus necesidades.

¿Qué problemas ha encontrado al obtener cilindros hidráulicos? ¡Dinos!



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