A pesar del impacto de la pandemia de COVID-19, Uzbekistán dijo el 13 de abril que la construcción de su planta de conversión de gas a líquidos (GTL), que es el complejo más grande para la producción de combustible líquido sintético en la región, ha entrado ahora en la final. etapas con la ejecución global de las obras previstas actualmente en un 95,3%.
Una vez finalizada la puesta en servicio de todas las instalaciones auxiliares, comenzará la puesta en servicio de las instalaciones tecnológicas clave. La puesta en servicio de las instalaciones de producción y la ceremonia de lanzamiento están programadas para el segundo semestre de este año.
“Nuestra fortaleza está en nuestro compromiso con la seguridad y la calidad como nuestros valores fundamentales, así como en la dedicación ejemplar de nuestro personal durante los difíciles meses de la pandemia Covid-19”, dijo el Director General de Uzbekistán GTL Fakhritdin Abdurasulov
Abdurasulov dijo que cuando se complete, el GTL de Uzbekistán acercará a Uzbekistán un paso más hacia el logro de la independencia energética y demostrará el éxito de la estrategia de crecimiento petroquímico del país, que consiste en expandir las actividades del país a partir de materias primas ubicadas competitivamente, especialmente derivadas del gas, para aprovechar la creciente demanda mundial de plásticos y combustibles limpios.
El complejo GTL comprende cuatro secciones principales: plantas para el suministro de recursos energéticos, unidad para la producción de gas de síntesis (Haldor Topsoe) y unidades para la producción de líquido de síntesis (Sasol) y refinamiento de productos (Chevron).
El gasoducto desde Shurtan Gas Chemical Complex hasta el complejo GTL se ha completado y está en pleno funcionamiento.
Actualmente, los trabajos de construcción e instalación, paisajismo, colocación de asfalto, pintura y aislamiento están a punto de finalizar.
Algunas instalaciones ya se han puesto en marcha en la planta de suministro de energía. En particular, una unidad de tratamiento y procesamiento de agua cruda, un sistema de producción de agua desmineralizada, un sistema de suministro de agua contra incendios, un sistema de gas combustible, plantas de calderas – un sistema de producción de vapor, un sistema de agua de enfriamiento – una torre de enfriamiento, la tubería principal y Se pusieron en funcionamiento subestaciones auxiliares de la planta, equipos de instrumentación y control y algunos otros.
En todas las zonas tecnológicas del complejo continúan los trabajos de precomisionamiento, puesta en marcha, así como pruebas de ductos y equipos.
Aproximadamente 9,000 personas están involucradas en el sitio de construcción y más de 500 unidades de equipo están involucradas.
También se puso en funcionamiento el panel de control central de la planta y actualmente el laboratorio central de la planta se encuentra en proceso de acreditación nacional e internacional.