En promedio, Lego produce alrededor de 20 mil millones de ladrillos y elementos de construcción de plástico cada año, y la mayoría proviene de inyección molding máquinas que son tan precisas que sólo 18 de cada millón de piezas producidas son rechazados. Es el secreto del atractivo duradero y los estándares de calidad de Lego, pero el enfoque también tiene sus límites, razón por la cual la empresa está empezando a experimentar con otras técnicas de fabricación.
¿Cómo una inyección moLding Machine Works está todo en su nombre. Los gránulos de plástico se derriten y se calientan a 230 grados centígrados y se inyectan a alta presión en metal molds que se han creado minuciosamente para tener una precisión de 0,005 milímetros del diseño. Una vez enfriadas, las piezas de plástico se expulsan y están listas para ser empaquetadas en juegos.
El proceso es rápido, toma solo 10 segundos para crear un nuevo elemento de Lego, lo que le permite producirlos por millones. Pero crear esos mo de alta precisiónlds es un proceso muy costoso y lento, y antes de encargar una nueva minifig o tipo de piezaLego necesita saber que venderá suficientes juegos para justificar los costos de desarrollo del mold por eso. Es por eso que el nuevo edificio de Lego los elementos son pocos y distantes entre sí y, a menudo, un gran problema, pero no necesariamente tiene que ser así.
Lego ya ha estado experimentando con la impresión 3D como un enfoque de fabricación complementario para piezas con tiradas de producción más pequeñas y costos iniciales más económicos. El primer elemento impreso en 3D de la compañía se creó en 2019, pero solo se distribuyó en un conjunto de edición especial muy limitado que se entrega a quienes realizan el LEGO Inside Tour anual.
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Este mes, Lego pone su segundo elemento impreso en 3D a disposición de quienes visitan Lego House en Dinamarca y participan en la experiencia Minifigure Factory, donde los visitantes pueden diseñar su propia figura de Lego. Con la figura se incluye un pequeño pato rojo de plástico que en realidad es una réplica de un pato de juguete de madera creado por el fundador de Lego, Ole Kirk Kristiansen. Según Brickset, el pato se fabrica mediante el proceso de sinterización selectiva por láser en el que se utilizan láseres para calentar y fundir un material en polvo, capa por capa, hasta que se construye un modelo 3D. Este enfoque permite que el pato se fabrique con elementos mecánicos funcionales en el interior y, a medida que avanza, su pico se abre y se cierra.
La disponibilidad del elemento impreso en 3D será limitada y los visitantes que deseen comprar el recuerdo único necesita registrarse con anticipación por la oportunidad de gastar 89 coronas danesas, o unos 12 dólares estadounidenses, en uno. Además de eso, a quienes compren el pato se les pedirá que completen una encuesta sobre su experiencia con él y cómo se compara con los elementos de Lego fabricados con técnicas más tradicionales. En última instancia, la empresa espera que la impresión 3D le brinde la flexibilidad para crear aún mayor variedad de elementos de construcción únicos (ofrece más de 3700 elementos diferentes en los conjuntos actualmente disponibles), pero en cantidades más pequeñas, manteniendo el mismo nivel de calidad que ofrece la inyección moobtuvo