El procesamiento de metales es crucial para procesar metales en bruto en formas o formas preensambladas. El largo proceso tiene como objetivo crear productos duraderos y valor a largo plazo. Los procedimientos estándar de fabricación de metal incluyen corte, soldadura, plegado, cizallado, punzonado, punzonado, etc. La mayoría de los componentes de vehículos pesados con estructuras de chapa metálica se ensamblan mediante fabricación de metal personalizada.
Fundada en 1982, Wiley Metal Fabricating Inc. invierte continuamente en instalaciones de fabricación y prefabricación de última generación para ofrecer productos de clase mundial para la industria automotriz. Los fabricantes de fabricación personalizada de Wiley Metal Fabricating Inc. tienen experiencia en la construcción de semirremolques/camiones con remolque, vehículos comerciales, vehículos recreativos, vehículos de alta precisión, estructuras de aviónica y fabricación de combustibles alternativos. A continuación se presentan cuatro formas en las que las técnicas de fabricación personalizadas aportan valor a largo plazo.
1. Establecer intenciones de diseño en la fase de planificación.
Necesita el diseño y la intención correctos para lograr el resultado de fabricación y la creación de valor deseados. Para proyectos más grandes o más complejos, el proceso de diseño puede requerir mejoras y pruebas para lograr el tamaño de proyecto recomendado. El proceso de fabricación personalizado puede comenzar con el suministro de archivos de AutoCAD, el corte de formas MTC o el plano antiguo y extenso. Independientemente de las técnicas utilizadas inicialmente, la experiencia técnica puede crear una plataforma perfecta para iniciar el proceso de fabricación y agregar valor al producto final.
2. Proceso de corte y conformado de metales.
El corte de metales es un proceso delicado que requiere una evaluación precisa del metal y su espesor. El proceso de conformado puede ser muy detallado si implica doblar, laminar, enchapar o estampar metal. Para lograr resultados efectivos, es necesario elegir las máquinas adecuadas para el trabajo. La máquina de corte por láser es uno de los dispositivos más eficaces para producir metales delicados. El equipo es muy eficaz para cortar y dar forma a placas de acero pesadas.
Sin embargo, es necesario mejorar la tecnología láser al cortar materiales metálicos con muchos compuestos y contaminantes. La otra técnica popular de corte de metales es el corte por chorro de agua, que utiliza agua presurizada a velocidades de hasta 60.000 libras por pulgada cuadrada. El corte por chorro de agua es ideal para producir un corte terminado. Los siguientes equipos metálicos a gran escala también se pueden utilizar en los procesos de corte y conformado de metales:
- Máquina laminadora de placas y laminadora de ángulos
- Prensas plegadoras hidráulicas, tanto mecánicas como basadas en CNC
- Punzonadoras CNC y punzonadoras de vigas
- Herrador multiusos para realizar procesos como punzonado, doblado y cizallado.
3. Procesos personalizados de soldadura y montaje.
Los soldadores experimentados y certificados saben lo que implica la fabricación de metales para cumplir con las especificaciones del proyecto y los estándares de la industria y agregar el valor tan necesario al proyecto. Además, el acceso a servicios de soldadura personalizados y servicios de montaje profesionales puede minimizar los costos del proyecto y garantizar el cumplimiento de los cronogramas.
Durante el proceso de soldadura, a menudo se utilizan numerosas técnicas y herramientas para unir piezas metálicas individuales. En esta etapa, se deben implementar procedimientos de control de calidad para garantizar que el producto terminado funcione correctamente según lo previsto. Al mismo tiempo, los kits de desmontaje destinados al envío deben dividirse en compartimentos para que puedan volver a montarse fácilmente en el lugar de entrega.
4. Proceso para acabado profesional
La otra estrategia para aprovechar las técnicas de fabricación a medida para agregar valor a largo plazo es elegir un fabricante de acero personalizado capaz de cubrir toda la gama, desde la preparación de la superficie hasta el acabado. Este último es un paso crucial que prepara los productos metálicos para su uso. Dependiendo del metal utilizado, un producto terminado tiene varias propiedades, tales como: B. mayor utilización eléctrica y química, así como resistencia a la corrosión y al deslustre. Además, los productos finales duraderos garantizan una apariencia refrescante que aumenta el valor del producto. Al elegir una opción de acabado para un próximo proyecto, debe plantearse las siguientes preguntas relevantes:
- ¿Qué proceso de acabado se adapta mejor a tu proyecto?
- ¿Está utilizando el método de acabado más rentable para su proyecto?
- ¿Está utilizando un método de acabado que funcione bien con los materiales del proyecto?
- ¿La tecnología utilizada en la producción está a la velocidad deseada?
Componentes metálicos y mecanizados de alta calidad.
Los metales normalmente se fabrican en función de la aplicación del producto final. Los metales acabados utilizados en el proceso incluyen perfiles, expandidos, alambres de soldadura y metales planos. Antes del ensamblaje, los metales se pueden formar en diversas piezas prefabricadas que luego se pueden convertir en máquinas, dispositivos y otros productos valiosos.
Wiley Metal Fabricating Inc. ofrece productos metálicos de alta calidad para diversas industrias, como la edificación, la construcción y la automoción. El equipo utilizado en el punzonado incluye Finn Power C-5 y Finn Power P-5. Wiley Metal Fabricating Inc. utiliza Elumatec SBZ 122/31, Index Super 55 y más para el mecanizado.